無縫管超聲波自動探傷系統

無縫管超聲波自動探傷系統介紹

無縫管超聲波自動探傷系統是公司研制專門用于的鋼管探傷檢測的系統，超聲波探傷系統采用橫進橫出，橫梁檢測方式。先將鋼管吊至上料臺架，上料裝置將鋼管平穩放至旋轉輥道。利用鋼管自轉，檢測探頭在鋼管上部直線移動，形成螺旋線掃查的檢測方式，完成對鋼管的全覆蓋探傷。檢測完成后由下料機構將鋼管翻至下料架臺。

探傷系統采用20通道智能數字超聲探傷儀器執行，整個檢測過程采用PLC控制，通過觸摸屏人機界面，可實現手動、自動等控制方式探傷。

我公司是我國為數不多的既可研制探傷儀器、電器控制又可設計、加工生產機械設備的單位。

探傷橫進橫出結構示意圖

無縫管超聲波自動探傷系統的組成

1、20通道超聲探傷儀器

2、鋼管旋轉輥道

3、探頭系統升降裝置

4、探頭跟蹤裝置

5、橫梁式檢測操作平臺

6、上料臺架及撥料裝置

7、氣路系統

8、液壓系統

9、電控系統

10、打標裝置

11、水循環系統

12、樣管調試機構  

20通道超聲探傷儀器主要技術參數

（1）儀器的工作頻率： 1－10MHz

（2）增益范圍100dB，最小步進1dB

（3）重復頻率100Hz～10KHz

（4）探傷靈敏度余量：≥56dB

（5）垂直線性誤差：≤3％

（6）水平線性誤差：≤0.5％

（7）動態范圍：≥30dB

（8）分辨率：≥34dB

（9）電噪聲電平：≤10％

（10）檢測通道數：20CH

（11）超聲波自動探傷儀器在標準要求的探傷靈敏度情況下（按Ф6.0mm平底孔標定，采用5MHz8×30×2國產常規探頭探傷壁厚20mm的鋼管焊縫），各探傷通道靈敏度余量須大于50dB。

（12）儀器每個通道工作方式可相互轉換，工作方式為自發自收和一發一收。

（13）儀器各探傷通道須完全獨立調整，不允許互相影響、干擾，調整主要包括增益、衰減、閘門參數、抑制、報警電平等

超聲波探傷系統整體結構框圖

檢測鋼管主要參數

1、檢查缺陷種類：內外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、傷痕、裂紋、凹坑、分層等內部橫向傷、縱向傷、管壁分層測厚等；

2、檢測鋼種：碳鋼、低合金鋼、高合金鋼、不銹鋼

3、探傷速度：0--4m/分鐘；

4、抗干擾能力：探傷時，不可以出現影響正常工作的干擾信號；

5、頻率：超聲0.5 MHz --15MHz；

6、頭尾盲區：超聲縱向和測厚≤50㎜（從直面起）；橫向≤50㎜+2δ

7、漏檢率：0（走樣管50次）

8、誤報率：≤1%（走樣管50次）

9、信噪比：≥8db

10、探傷鋼管直徑：φ60～φ273mm

11、鋼管長度3—15m 

12、壁厚：3--35mm

13、厚徑比：≤0.2

14、彎曲度：≤0.3%

15、橢圓度：≤外徑公差的80%

16、測厚精度：?0.05mm

17、鋼管單重：≤3T

18、探傷設備綜合性能指標：YB4082-2011

19、檢出缺陷后處理：即時給出聲光報警信號

20、執行GB/T5777-2019(U2級槽傷)、GB/T20490-2006、ISO10893-2-2011、

ISO10893-8-2011、ISO10893-10-2011、ISO10893-12-2011、GB/T5310-2008、

GB/T8162-2008、GB/T8163-2008、API5CT、API5D、API SPEC 5L、

NB/T47013等標準。

探傷系統-檢測操作平臺

由檢測橫梁、傳動機構、支架、直線導柱、升降機構等組成。

主要用于放置探傷儀器及操作臺等。探頭架裝置放置于檢測橫梁外側，于檢測橫梁上直線行走檢測。行走軌道由齒輪齒條等構成，探頭架裝置安放在齒輪齒條上，由減速電機控制直線前進。

探傷系統-探頭系統升降裝置

由0.75KW電動升降機、絲杠、滾動直線導軌副、探頭架固定裝置等組成。

探頭升降裝置主要用于更換鋼管規格時，探頭架的升降。此裝置由升降電機控制，升降范圍根據管徑∮60-∮273任意確定。操作簡單方便。

探傷系統-探頭跟蹤裝置

由4套探頭跟蹤裝置。由4套探頭跟蹤裝置、4個氣缸、4個電磁閥、4套滾動直線導軌、4套滾動直線軸承、彈簧等組成。

探頭起落機構平常由氣缸頂起，當傳感器感應到鋼管時，氣缸動作，在彈簧及自重的作用下沿直線導軌落下，當接觸鋼管后，探頭架沿直線軸承由彈簧緩沖上下自由活動緩沖，防止探頭撞擊鋼管，探頭架由聚氨脂軸承在探頭兩側保護探頭，防止探頭磨損，探頭框采用精心設計，根據不同規格的鋼管采用不同外殼，耦合效果良好，探頭采用復合晶片，靈敏度高，噪聲信號小，探傷效果良好。

不銹鋼探頭架在水平方向上可沿軸線橫向、縱向自由浮動，可保證探頭與鋼管距離恒定，使耦合穩定，保證探傷效果。

探傷系統-上、下料臺架及撥料裝置

由槽鋼、擋料器、撥料翻板、傳動軸等組成，主要用于放置已探傷鋼管。直徑Ф273鋼管最少能放置8支，寬度大約3.5米。料架臺采用厚重方管設計，穩固可靠。

下料結構圖

探傷系統-電控系統

主要有：變頻器柜、儀器電源柜、操作臺、配線箱等組成。電氣控制系統分別安裝在不同的電氣柜中,用于控制探傷設備的鋼管傳送，實現鋼管自動上下料、缺陷信號報警、探頭機構行走裝置自動運行、打標等動作，使設備完成自動探傷。

探傷系統-電控操作臺展示

探傷系統主要功能

（1）設備具有自動記錄顯示缺陷數及位置，形成檢查記錄和報告范圍的功能存儲可存儲檢測記錄和報告，供回放，查看，編輯等。

（2）能存儲各種檢測數據，圖標及報告結果。

（3）自動檢測結果統計：爐號，鋼級，規格，序號，檢測總數，合格數，不合格數，合格率及自動形成檢驗報告。

（4）設備采用先進的技術，能有效抑制探傷現場的外來各種干擾，提供先進抗干擾系統。