直縫管在線超聲波自動探傷設備

直縫管在線超聲波自動探傷設備介紹

本款設備是我公司生產研發自動探傷設備系列中的一款，采用在線檢測模式，對直縫鋼管進行無損探傷。采用計算機控制與信號實時采集處理相結合技術，利用多通道數字探傷儀在高速計算機的支持下，實現自動檢測缺陷，自動評估缺陷，顯示并記錄（缺陷）回波幅值、存儲和打印檢測數據、按企業要求格式自動生成檢測報告。 

直縫管在線超聲波自動探傷設備探傷流程

設備啟動，直縫管縱向在制管線上行進到探傷區，自動落下探架，采用水膜法對焊縫縱向缺陷、橫向缺陷及焊縫兩測分層缺陷進行探傷。探傷位置在空冷、水冷后，在定徑前。焊管生產線保證焊縫偏差小于±5°。

直縫管在線超聲波自動探傷設備整體構造示意圖

直縫管探傷技術參數性能

1、探傷鋼管直徑： φ600～φ1500mm

2、探傷鋼管長度： 7-15米 壁厚： 20--80 mm

3、探傷方法：直焊縫超聲檢測

4、通道數：超聲16通道（14通道縱向傷探頭、2通道橫向傷探頭）

5、檢查缺陷：縱向傷、橫向傷

6、探傷速度： 0—10m/分鐘

7、頻率： 超聲0.5 MHz –5MHz

8、誤報率： ≤3%

9、漏檢率： ≤1%

10、彎曲度： ≤1.5/1000mm

11、檢測靈敏度： ASTM A500

12、探傷設備綜合性能指標： ASTM A500

13、檢出缺陷后處理：即時給出聲光報警信號

14、執行標準： API-5L、API-5CT、GB9711-2011、ASTM A500、JIS G3444標準

直縫管在線超聲波自動探傷設備的構成

1、懸臂檢測系統

2、探頭系統升降裝置

3、探頭跟蹤裝置

4、電控系統

5、超聲波探傷儀器

6、報警裝置

7、氣動系統

8、水循環系統

探頭跟蹤裝置

鋼管多通道全自動超聲波自動探傷設備為基于工業級 PC 機的控制，采用 Win7/Win10 操作系統，并保留計算機的各種周邊設備接口。

儀器系統在滿足《儀器系統測試標準》的同時應達到以下要求：

1、超聲儀器：16通道數字式超聲波探傷儀。

2、探傷儀類型：數字化儀器，采用 Win7/Win10 操作界面。

3、數據采集：具有采集和保存每個通道每次探傷波形的能力。

4、顯示方式： A型掃描圖像和B型掃描圖像顯示。

5、掃查覆蓋率：為確保檢測時超聲聲束能掃查到工件的整個被檢區域 （內外部縱、橫向缺陷及壁厚），探頭的螺旋掃查覆蓋率應大于探頭直徑的 10％。

6、缺陷定位示意圖標記與鋼管實際缺陷部位誤差小于20mm范圍內。

7、靈敏度余量：反射波至基準高度為 80％時大于18dB，其噪聲信號不超過10%。

8、探傷儀、探頭應符合 JB/T4730.3-2005 《承壓設備無損檢測第三部 分：超聲檢測》3.2 條要求。

9、缺陷記錄：掃差范圍內缺陷深度、位置、數量、波形幅度等數據。 

10、檢驗線速度： 0～10 m/min（每個通道/探頭）同步可調， 

11、計算機存儲量不得小于 200 萬支鋼管源的檢測數據和報告資料。

直縫管在線超聲波自動探傷設備操作臺

探傷設備檢測能力、產量詳細計算

按每天工作20h（儀器預熱、更換規格和吊裝鋼管減去1h），一年按340天計，探傷速度按 10m/min（除去鋼管之間的時間間隔），設備作業率90%

設備檢測能力為：m/y ==10X60X20X340X0.9==3672000（米/年）

直縫管在線超聲波自動探傷設備購買須知

飛泰檢測生產自動探傷設備符合國家標準規定，可根據企業要求定制。

設備為交鑰匙工程，飛泰設計及供貨范圍 

1、負責多通道超聲波探傷設備地上部分全套設計（包括施工設計）、 制作、供貨、安裝和現場調試。

2、負責組織出廠調試驗收，在買方協助下負責設備安裝和調試，飛泰檢測根據買方的探傷速度要求制定相關的主輔匹配參數，并保證達到責任范圍內的質量和要求。

3、協助買方進行冶金工業無損檢測中心的認證，提供技術支持。

4、負責提供的技術文件資料：機械總裝圖2份、設備使用說明2份、電器原理圖2份 4、設備基礎圖2份

直縫管在線超聲波自動探傷設備質保期及售后服務
探傷設備自合格驗收之日起，設備保用期為一年。在保期內，因設備設計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費修復或更換，此工作一般應在2—3天內完成。

飛泰是一家檢測儀器企業，依托山東省科學院激光研究所的技術力量，主要從事科技成果的開發與成果轉化。我們開展無損檢測設備的研發和生產有20多年的歷史，定型的和超聲在線或離線成套檢測設備銷售到上海、黑龍江、內蒙、江 蘇、浙江、四川、廣東、遼寧、河北、山東、天津、湖北等地的包括上海寶鋼、四川攀成鋼、包鋼在內的近百家企業，均通過國家檢測中心認證，使用可靠，受到客戶的認可和好評。