螺旋焊管在線超聲波自動探傷設備

螺旋焊管在線超聲波自動探傷設備介紹

本款螺旋焊管在線超聲波自動探傷設備是我公司研制自動探傷設備系列中的一款，設備探傷采用在線檢測，適用于直徑219-1620mm、壁厚8-16mm的螺旋管焊縫探傷檢測。

設備啟動，螺旋焊管由輥道送至探傷區域，檢測探頭落下對螺旋焊管進行焊縫高精度探傷。視鋼管有無缺陷，分別給出相應的檢測信號；同時，可實時打標、存儲、打印探傷報表，對探傷結果進行統計。根據要求生成統計報表。設備電控由PLC控制，可靠性高，可實現全過程自動化探傷，也可手動操作及標樣調試。輸送、檢測、報警等全部采用實時自動控制。

探傷設備具備儀器先進、自動化程度高、檢測速度快、抗干擾能力強、判斷準確等諸多優點，整體技術處于國內先進水平，飛泰檢測可以根據企業具體要求定制探傷設備，免費提供探傷設備整體方案。

螺旋焊管探傷檢測規格要求

1、螺旋焊管直徑： φ219～φ1620 

2、螺旋焊管長度： 5-12m

3、螺旋焊管壁厚： 6--16 mm

4、板寬： ≤1.5m

5、彎曲度： ≤1.5/1000mm

6、最大米重： 0.5T

7、檢查缺陷種類： 虛焊、未焊透、內外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、近表面缺陷等

螺旋焊管探傷檢測主要技術參數

1、探傷方法：超聲波自動探傷

2、通道數：超聲48通道（焊縫超聲檢測8通道、管體超聲波檢測40通道）

3、探傷線速度：0—3m/分鐘

4、頻率：64 Hz--4MHz;超聲0.5 MHz --10MHz

5、頭尾盲區：200mm

6、誤報率：≤3%

7、漏檢率：≤1%

8、檢測靈敏度：NB/T47013-2015.3

9、探傷設備綜合性能指標：NB/T47013-2015.3

10、檢出缺陷后處理：即時給出聲光報警信號

多通道超聲波探傷系統圖       

螺旋焊管在線超聲波自動探傷設備組成

1、檢測操作平臺

2、探頭系統升降裝置

3、探頭跟蹤裝置

4、鋼管旋轉驅動系統

5、電控系統

6、數字48通道超聲探傷儀器

7、橫梁及探頭行走系統

8、液壓系統

9、翻料系統

10、焊縫跟蹤系統

11、氣路系統及打標裝置

12、水循環系統

鋼管旋轉驅動系統

由輥道底座、旋轉輥輪、變頻電動減速機、軸承座等組成。通過變頻器調速使鋼管平穩勻速旋轉。每組旋轉輥均由電動減速機減速機驅動。

電控系統

主要由變頻器、PLC、變壓器、整流器、濾波器、低壓電源、低壓電器等組成。用于控制探傷設備的鋼管傳送，實現鋼管缺陷信號報警等動作，使設備完成自動探傷。通過電氣控制系統實現控制支撐架、托輥、探頭架、驅動機構等機械系統按工作模式行走和轉動。電氣控制采用PLC模塊控制；配置有以太網卡，通訊協議采用TCP/IP，滿足數字化傳輸要求。全套電氣系統（包括PLC、控制柜、電子柜等）均應帶有自動冷卻保護系統。

焊縫跟蹤系統

由激光跟蹤系統、伺服電機等組成，保證探頭與焊縫的相對距離。

螺旋焊管在線超聲波自動探傷設備檢測能力、產量詳細計算

按每天工作8h（儀器預熱、更換規格減去1h），一年按340天計，探傷速度按4m/min（除去鋼管之間的時間間隔），設備作業率90%，設備檢測能力為：m/y ==4X60X7X340X0.9==514080（米/年）

螺旋焊管在線自動探傷設備正面

螺旋焊管在線超聲波自動探傷設備優勢

1、探傷設備可以根據螺旋焊管大小不同調節檢測探頭；

2、探傷設備具有自動標記、形成檢驗記錄和報告的功能，存儲系統可存儲檢驗記錄和報告；

3、探傷設備發現鋼管缺陷時具有聲光報警功能；

4、探傷設備具有報警存儲功能；

5、探傷儀器應采用先進的相關報警電路技術，能有效抑制探傷現場的外來干擾，提高檢測報警可靠性；

螺旋焊管在線超聲自動探傷設備質保期及售后服務
螺旋焊管在線超聲波自動探傷檢測設備自合格驗收之日起，設備保用期為一年。在保期內，因設備設計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費修復或更換，此工作一般應在2—3天內完成。

飛泰是一家檢測儀器企業，依托山東省科學院的技術力量，主要從事科技成果的開發與成果轉化。我們開展無損檢測設備的研發和生產有20多年的歷史，定型的和超聲在線或離線成套檢測設備銷售到上海、黑龍江、內蒙、江蘇、浙江、四川、廣東、遼寧、河北、山東、天津、湖北等地的包括上海寶鋼、四川攀成鋼、包鋼在內的近百家企業，均通過國家檢測中心認證，使用可靠，受到客戶的認可和好評。